深井泵的部件可靠性測試，核心是驗證 “關(guān)鍵部件在長期運行、工況波動下的耐受度和穩(wěn)定性”，重點聚焦易損件、核心傳動件、密封防護件，避免因部件失效導(dǎo)致停機，具體測試內(nèi)容按部件類型分類如下：

一、核心傳動部件可靠性測試（泵軸、軸承、葉輪、導(dǎo)葉）

這類部件是動力傳遞核心，測試重點看耐磨、抗疲勞、運轉(zhuǎn)平順性：

泵軸與軸承測試

長期負載測試：滿負載運行 2-4 小時后，手動盤車仍需靈活無卡頓，無 “咯噔” 異響（軸承磨損信號）；

溫升驗證：軸承端蓋溫度≤70℃，無局部過熱（避免潤滑失效）；

變形檢測：運行后用工具測量泵軸是否彎曲（徑向跳動≤0.1mm），防止葉輪偏心摩擦。

葉輪與導(dǎo)葉測試

磨損耐受測試：在農(nóng)田多泥沙水質(zhì)中運行后，檢查葉輪葉片無明顯劃痕、厚度磨損≤原厚度 10%，導(dǎo)葉流道無變形；

平衡穩(wěn)定性：運行中無因葉輪失衡導(dǎo)致的振動加?。ū霉苷駝臃取?.2mm）；

強度驗證：邊界工況（如高揚程、大流量）下，葉輪無裂紋、葉片無斷裂，導(dǎo)葉與葉輪間隙無異常變大（正常間隙 0.5-1.5mm）。

二、密封防護部件可靠性測試（機械密封、電纜密封、接口密封）

密封件失效會導(dǎo)致漏水、短路，測試重點看防水、防滲漏長效性：

機械密封測試

持續(xù)滲漏驗證：滿負載運行 4 小時后，泵體軸封處無滴漏、滲水（允許輕微濕潤但無水流）；

耐壓測試：關(guān)小出口閥門提升壓力至額定揚程 1.2 倍，保持 30 分鐘，密封處無滲漏（防止高壓下密封失效）。

電纜與接頭密封測試

防水浸泡測試：模擬雨天、田間積水場景，將電纜接頭、控制箱進線口浸泡在水中 30 分鐘，復(fù)測電機絕緣電阻仍≥0.5MΩ，無短路；

耐磨拉扯測試：運行中輕拉電纜（拉力≤5kg），接頭無松動、外皮無破損，通電狀態(tài)下無漏電報警。

泵管與接口密封測試

承壓密封驗證：滿負載運行期間，泵管螺紋接口、法蘭連接處無漏水，停機后重新緊固無松動（避免長期振動導(dǎo)致接口滲漏）；

抗沖擊測試：啟停循環(huán) 3-5 次（模擬灌溉間歇切換），接口無因水錘效應(yīng)導(dǎo)致的密封失效。

三、電氣部件可靠性測試（電機、控制箱、保護器）

電氣部件是安全核心，測試重點看絕緣、抗干擾、動作準確性：

電機可靠性測試

絕緣穩(wěn)定性：長期運行后復(fù)測繞組絕緣電阻≥0.5MΩ，無因溫升、受潮導(dǎo)致的絕緣下降；

過載耐受測試：短時間（5 分鐘）將負載提升至額定電流 1.1 倍，電機無冒煙、燒焦味，保護器能正常預(yù)警（不立即跳閘，避免誤保護）。

控制箱與保護器測試

動作可靠性：反復(fù)啟停 5-10 次，接觸器、繼電器吸合順暢無粘連，開關(guān)無接觸不良；

抗干擾測試：在農(nóng)田電網(wǎng)電壓波動（額定值 90%-110%）、農(nóng)機啟停干擾下，保護器不頻繁誤跳閘，能準確識別真實故障（如過載、短路）。

四、輔助部件可靠性測試（濾網(wǎng)、止回閥、井口固定件）

輔助部件影響整體運行穩(wěn)定性，測試重點看防護、抗疲勞能力：

進水濾網(wǎng)測試

防堵驗證：在含少量泥沙、水草的水質(zhì)中運行后，濾網(wǎng)無堵塞導(dǎo)致的流量下降（降幅≤5%），濾網(wǎng)框架無變形、破損（避免雜物進入泵體）。

止回閥測試

密封防回流：停機后觀察管路無明顯回流（出口壓力下降速率≤0.05MPa / 分鐘），反復(fù)啟停后止回閥開關(guān)靈活，無卡滯、漏水。

井口固定件測試

抗振動測試：長期運行中，井口夾板、泵管固定裝置無松動、位移，能抵御泵體振動沖擊（避免泵管下沉、摩擦井壁）。

測試核心判定標準

所有部件測試后需滿足：① 無破損、變形、滲漏等不可逆損傷；② 性能參數(shù)（如密封、轉(zhuǎn)速、絕緣）仍符合出廠標準；③ 能承受 3-5 次工況波動（負載、水位、電壓）無故障。若某部件出現(xiàn)磨損超標、密封失效等問題，需更換后重新測試，確保整體可靠性達標。

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