渣漿泵軸承是保障泵體穩(wěn)定運(yùn)行的核心部件，受工況（如高雜質(zhì)、高負(fù)荷、振動）影響，易出現(xiàn)各類故障。以下將常見故障按 “故障現(xiàn)象 - 核心原因 - 針對性解決辦法” 的邏輯分類說明，同時補(bǔ)充預(yù)防建議，幫助高效排查與處理問題。

一、軸承溫度過高（最常見故障）

故障現(xiàn)象：軸承部位溫度持續(xù)超過標(biāo)準(zhǔn)值（一般滾動軸承≤75℃，滑動軸承≤65℃），伴隨局部發(fā)熱、外殼燙手，嚴(yán)重時觸發(fā)溫度保護(hù)停機(jī)。

核心原因：

潤滑異常：潤滑油 / 脂不足、過量，或油品變質(zhì)、型號不符（如低溫用脂在高溫工況下失效）；

安裝問題：軸承內(nèi)圈與軸、外圈與軸承座配合過緊 / 過松，或安裝時軸承歪斜（內(nèi)外圈不同心）；

負(fù)載異常：泵軸彎曲、葉輪不平衡導(dǎo)致徑向力過大，或軸承選型偏?。ǔ休d能力不足）；

雜質(zhì)侵入：密封失效（如骨架油封損壞），使渣漿、粉塵進(jìn)入軸承內(nèi)部，加劇磨損。

解決辦法：

潤滑優(yōu)化：

停機(jī)后檢查油位（油浴潤滑需沒過軸承最低滾動體，脂潤滑填充量為軸承內(nèi)部空間的 1/3~1/2）；

更換匹配工況的油品（如高溫工況選鋰基潤滑脂，潮濕環(huán)境選抗水型潤滑脂），并清理舊油 / 脂；

重新安裝：

用千分尺檢查配合間隙（過緊需修磨軸或軸承座，過松需更換軸套或軸承座）；

安裝時用銅棒或?qū)Ｓ霉ぞ咔脫糨S承內(nèi)圈（避免直接敲外圈），確保內(nèi)外圈同心；

排查負(fù)載：

用百分表檢測軸的徑向跳動（允許誤差≤0.05mm），彎曲則校正或更換泵軸；

對葉輪進(jìn)行動平衡測試，清除葉輪內(nèi)附著的渣漿雜質(zhì)；

密封修復(fù)：更換損壞的油封 / 密封圈，檢查軸承端蓋的密封墊片，必要時增加防塵圈。

二、軸承異響（早期故障信號）

故障現(xiàn)象：運(yùn)行中軸承發(fā)出異常聲音，如 “嗡嗡聲”“嘎吱聲”“金屬摩擦聲”，且聲音隨轉(zhuǎn)速升高而加劇，部分伴隨輕微振動。

核心原因：

磨損類：滾動體（鋼球 / 滾子）或內(nèi)外圈滾道磨損、剝落，導(dǎo)致接觸不良；

裝配類：軸承安裝時受力不均（如用錘子直接敲擊），造成滾動體變形；

異物類：潤滑油中混入金屬碎屑、渣漿顆粒，或安裝時未清理軸承座內(nèi)雜質(zhì)；

游隙異常：軸承徑向 / 軸向游隙過?。ò惭b過緊）或過大（長期磨損導(dǎo)致）。

解決辦法：

磨損處理：停機(jī)后拆卸軸承，目視檢查滾道與滾動體，若有剝落、坑洼，直接更換新軸承（需匹配原型號，如 SKF 6312/C3）；

規(guī)范裝配：更換軸承時使用軸承加熱器（加熱至 80~100℃，避免過溫）或?qū)Ｓ脡貉b機(jī)，確保均勻受力；

清潔維護(hù)：拆卸后用煤油 / 柴油清洗軸承座、軸頸，更換新潤滑油，安裝前用壓縮空氣吹干雜質(zhì)；

游隙調(diào)整：根據(jù)工況選擇合適游隙的軸承（如沖擊負(fù)荷大選 C3 組游隙，高精度工況選 C2 組），安裝后用塞尺檢測軸向游隙，不符則調(diào)整軸承端蓋墊片厚度。

三、軸承振動超標(biāo)

故障現(xiàn)象：軸承部位振動幅度超過標(biāo)準(zhǔn)（一般≤0.08mm），導(dǎo)致泵體整體抖動，嚴(yán)重時引發(fā)管路連接松動、密封泄漏。

核心原因：

轉(zhuǎn)子不平衡：葉輪磨損不均、附著渣漿，或泵軸與電機(jī)軸不同心（對中偏差過大）；

軸承損壞：滾動體破裂、保持架變形，導(dǎo)致轉(zhuǎn)動時 “卡滯”，引發(fā)不規(guī)則振動；

基礎(chǔ)不穩(wěn)：泵體地腳螺栓松動，或混凝土基礎(chǔ)開裂，無法吸收振動；

負(fù)載波動：渣漿濃度突然升高（如管路堵塞），導(dǎo)致泵的軸向力 / 徑向力驟增，軸承受力失衡。

解決辦法：

轉(zhuǎn)子校正：

拆除葉輪，清理表面渣漿，進(jìn)行動平衡測試（不平衡量需≤5g?cm）；

用激光對中儀調(diào)整泵軸與電機(jī)軸的對中偏差（徑向偏差≤0.05mm，角偏差≤0.1mm/m）；

軸承檢查：拆卸軸承，若發(fā)現(xiàn)滾動體破裂、保持架斷裂，立即更換，同時檢查軸頸是否磨損（磨損超差需鍍鉻修復(fù)或換軸）；

基礎(chǔ)加固：擰緊地腳螺栓（按對角線順序分次擰緊，力矩符合設(shè)備要求），若基礎(chǔ)開裂，需停機(jī)后重新澆筑混凝土；

穩(wěn)定負(fù)載：檢查進(jìn)料管路，清理堵塞的渣漿，通過調(diào)節(jié)進(jìn)料閥控制渣漿濃度（一般不超過 40%），避免過載。

四、軸承漏油 / 漏脂

故障現(xiàn)象：軸承端蓋、油封處出現(xiàn)潤滑油滲漏，導(dǎo)致油位下降，同時可能伴隨灰塵、渣漿附著（因滲漏處形成油膜吸附雜質(zhì)）。

核心原因：

密封件失效：骨架油封老化、唇口磨損，或 O 型圈變形、斷裂；

油位過高：油浴潤滑時油位超過軸承中心，導(dǎo)致油壓過大，潤滑油從密封間隙溢出；

透氣孔堵塞：軸承座頂部的透氣孔（平衡內(nèi)外氣壓）被灰塵、渣漿堵塞，內(nèi)部氣壓升高，迫使?jié)櫥蜐B漏；

配合間隙過大：軸承端蓋與軸的配合間隙超標(biāo)（一般≤0.1mm），密封唇無法貼合軸頸。

解決辦法：

更換密封件：選擇與原型號匹配的油封（注意唇口方向，朝向潤滑油側(cè)），安裝前在唇口涂抹少量潤滑脂，增強(qiáng)密封性；

調(diào)整油位：停機(jī)后打開油位計(jì)，放出多余潤滑油，確保油位在 “最低” 與 “最高” 刻度之間；

清理透氣孔：用細(xì)鐵絲或壓縮空氣疏通透氣孔，定期（如每周）檢查，避免堵塞；

修復(fù)配合間隙：若軸頸磨損導(dǎo)致間隙過大，可在軸頸處電鍍一層鉻（厚度 0.02~0.05mm），或更換帶密封環(huán)的軸套。

五、軸承保持架損壞

故障現(xiàn)象：軸承轉(zhuǎn)動時出現(xiàn) “卡頓”，伴隨劇烈異響，拆卸后可見保持架（塑料 / 金屬）斷裂、變形，滾動體散落。

核心原因：

安裝不當(dāng)：安裝時軸承傾斜，導(dǎo)致保持架受力不均，長期擠壓后斷裂；

過載沖擊：渣漿泵啟動時 “帶載啟動”（如管路內(nèi)積滿渣漿），或突然停機(jī)時反轉(zhuǎn)，造成保持架承受沖擊負(fù)荷；

潤滑失效：潤滑油完全耗盡，保持架與滾動體干摩擦，溫度驟升導(dǎo)致變形；

材質(zhì)問題：劣質(zhì)軸承的保持架材質(zhì)強(qiáng)度不足（如塑料保持架耐溫性差），無法承受工況負(fù)荷。

解決辦法：

緊急更換：保持架損壞后軸承已無法修復(fù)，需立即更換新軸承，同時檢查軸頸和軸承座是否因 “卡頓” 造成劃傷，劃傷處需用細(xì)砂紙打磨光滑；

規(guī)范啟停：啟動前確保管路內(nèi)無堵塞，關(guān)閉出口閥（降低啟動負(fù)荷），停機(jī)時先關(guān)閉進(jìn)料閥，避免反轉(zhuǎn)；

強(qiáng)化潤滑：建立潤滑臺賬，定期（如每 100 小時）檢查油位和油品狀態(tài)，高溫工況下縮短潤滑周期；

選用優(yōu)質(zhì)軸承：優(yōu)先選擇知名品牌（如 SKF、NSK、ZWZ），根據(jù)工況選擇金屬保持架（如高負(fù)荷選黃銅保持架）。

六、故障預(yù)防核心建議

規(guī)范安裝：嚴(yán)格按照安裝指南操作，使用專用工具，避免暴力裝配，確保軸與軸承座對中；

定期潤滑：根據(jù)工況制定潤滑計(jì)劃，選用匹配的油品，避免 “油少”“油多”“油差” 問題；

清潔維護(hù)：定期（如每月）清理軸承座周邊雜質(zhì)，檢查密封件狀態(tài)，防止渣漿、粉塵侵入；

狀態(tài)監(jiān)測：日常運(yùn)行中用測溫儀、測振儀監(jiān)測軸承溫度和振動，發(fā)現(xiàn)異常及時停機(jī)排查，避免小故障擴(kuò)大。

通過以上方法，可有效減少渣漿泵軸承故障發(fā)生率，延長軸承使用壽命，保障泵體穩(wěn)定運(yùn)行。

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