潛污泵的日常維護保養(yǎng)需結合其 “潛入污水中運行”“介質含雜質多”“密封要求高” 等特點，重點關注安全操作、部件特性及環(huán)境適配性，以下是關鍵注意事項：

一、安全操作是前提，避免人身與設備風險

斷電操作，防止觸電

任何維護工作（如清理葉輪、檢查電纜）必須先切斷電源，并懸掛 “禁止合閘” 標識，驗電確認無電后再操作。

潛污泵電機外殼需可靠接地（接地電阻≤4Ω），維護后需重新檢查接地線路，避免松動或斷裂。

避免帶壓 / 帶液操作

拆卸管路或泵體前，需關閉進出口閥門，放空管路內污水，防止污水突然噴出導致人員滑倒或設備被沖擊損壞。

提吊潛污泵時（尤其是大型泵），需使用專用吊具（如吊環(huán)），檢查吊繩 / 鏈條承重是否達標，避免泵體墜落。

二、針對核心部件的維護禁忌

葉輪與濾網：忌暴力清理，防變形損壞

清理葉輪纏繞的纖維、毛發(fā)時，需用專用工具（如塑料刮刀、毛刷），禁止用硬物（如鐵棍、螺絲刀）強行撬動，以免葉片變形或開裂。

濾網堵塞時，需整體拆下清理，不可直接敲打濾網（可能導致網孔變形，失去過濾作用），清理后檢查濾網是否破損，及時更換損壞部件。

密封系統(tǒng)：忌隨意拆卸，防密封失效

機械密封是潛污泵的核心密封部件，維護時不可隨意拆解（需專業(yè)人員操作），若發(fā)現(xiàn)滲漏，需整體更換密封組件（而非單獨更換某一零件），避免因裝配不當導致二次滲漏。

電纜與電機的連接處（密封接頭）不可拉扯、彎折，檢查時若發(fā)現(xiàn)電纜外皮破損，需立即更換專用防水電纜（不可用普通膠帶纏繞修補）。

電機與軸承：忌潤滑過度，防散熱不良

軸承加注潤滑脂時，量需控制在軸承腔的 1/2-2/3（過多會導致攪拌發(fā)熱，加速油脂老化），且需使用與電機匹配的型號（如高溫工況用鋰基脂，不可混用不同類型潤滑脂）。

電機繞組不可用水直接沖洗（即使停機狀態(tài)），清理表面油污時用干布或中性清潔劑，防止水分滲入繞組導致絕緣下降。

三、運行與環(huán)境適配的關鍵細節(jié)

避免 “干轉” 與 “超液位” 運行

維護后首次啟動前，需確認泵體已完全浸沒在污水中（液下潛污泵）或液位符合啟動要求（不可露出水面運行），防止電機因散熱不良燒毀（潛污泵依賴水體散熱）。

檢查液位傳感器（如浮球開關）是否靈敏，確保泵在低液位時自動停機（避免干轉），高液位時及時啟動（避免污水溢出淹泵）。

關注介質特性，針對性維護

若污水含腐蝕性物質（如酸堿），維護時需佩戴防化手套，接觸泵體后及時用清水沖洗，避免手部腐蝕；同時，定期檢查泵體、葉輪的腐蝕情況，發(fā)現(xiàn)銹蝕嚴重需及時更換耐腐蝕部件。

含大量泥沙的污水環(huán)境，需縮短維護周期（如每周清理葉輪、每月檢查磨損情況），避免泥沙沉積在泵腔底部，導致葉輪卡阻。

四、維護記錄與異常追蹤

建立維護臺賬，記錄每次維護的時間、內容（如電流值、溫度、更換的部件）及異常現(xiàn)象（如某次維護發(fā)現(xiàn)葉輪輕微磨損，需后續(xù)重點關注），便于追蹤設備狀態(tài)變化。

若多次出現(xiàn)同一故障（如頻繁過載、密封滲漏），不可僅做表面處理，需排查根本原因（如選型不當、管路設計不合理），從源頭解決問題。

總結

潛污泵維護的核心原則是：“安全第一、密封優(yōu)先、適配介質、記錄追蹤”。尤其需注意，其水下運行的特殊性決定了密封和電氣安全是維護的重中之重，任何疏忽都可能導致設備損壞或安全事故，必要時需由具備資質的專業(yè)人員操作。

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