液下渣漿泵主要用于輸送含有固體顆粒的腐蝕性或高濃度漿液，其安裝質(zhì)量直接影響運(yùn)行效率、使用壽命及安全性。安裝時(shí)需注意以下關(guān)鍵事項(xiàng)，涵蓋前期準(zhǔn)備、核心安裝環(huán)節(jié)、試運(yùn)行及特殊場(chǎng)景適配等方面：

一、安裝前的準(zhǔn)備工作

設(shè)備檢查與核對(duì)

開(kāi)箱后需核對(duì)泵的型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)要求一致，檢查泵體、葉輪、軸、密封件等關(guān)鍵部件是否有運(yùn)輸損壞（如裂紋、變形、磕碰），配套電機(jī)的參數(shù)（功率、轉(zhuǎn)速、防護(hù)等級(jí)）是否匹配。

檢查隨機(jī)附件是否齊全（如地腳螺栓、墊片、潤(rùn)滑脂、安裝說(shuō)明書(shū)等），尤其注意密封組件（機(jī)械密封或填料密封）的完整性，避免因配件缺失延誤安裝。

安裝環(huán)境與基礎(chǔ)要求

安裝位置需遠(yuǎn)離振動(dòng)源、熱源及腐蝕性氣體，且預(yù)留足夠的檢修空間（建議泵體周圍至少有 1.5 米操作距離），便于后期拆卸葉輪、密封件等部件。

基礎(chǔ)需采用混凝土澆筑，強(qiáng)度等級(jí)不低于 C20，基礎(chǔ)平面應(yīng)平整（誤差≤5mm/m），并根據(jù)泵的重量和運(yùn)行振動(dòng)量設(shè)計(jì)足夠的承載能力（通常需大于泵總重的 3 倍）?；A(chǔ)表面需預(yù)留地腳螺栓孔，孔位、孔徑與泵底座匹配，孔深為螺栓長(zhǎng)度的 1.5~2 倍。

若安裝在戶外，需搭建防雨、防曬棚，避免雨水進(jìn)入電機(jī)或漿液因溫度變化結(jié)晶堵塞泵體。

二、核心安裝環(huán)節(jié)的關(guān)鍵要求

1. 泵體定位與垂直度調(diào)整

液下渣漿泵的 “液下深度” 需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行（通常由泵的型號(hào)決定，如 500mm、1000mm 等）：

深度過(guò)淺：可能導(dǎo)致吸入漿液時(shí)混入空氣，引發(fā)氣蝕（表現(xiàn)為葉輪磨損加劇、流量波動(dòng)）；

深度過(guò)深：會(huì)增加泵軸的撓度，導(dǎo)致軸與葉輪偏心，加劇軸承磨損和振動(dòng)。

泵安裝時(shí)需保證泵軸垂直度（用水平儀檢測(cè)，誤差≤0.1mm/m），若軸傾斜，會(huì)導(dǎo)致葉輪與泵殼摩擦、軸承受力不均，短期內(nèi)可能出現(xiàn)異響、發(fā)熱，長(zhǎng)期會(huì)造成軸斷裂。

2. 管路連接規(guī)范

吸入管路：

吸入口需低于漿液池液面（避免負(fù)壓吸入空氣），管路直徑不得小于泵的吸入口徑（建議與泵口等徑或大一級(jí)），減少局部阻力；

吸入管盡量縮短，避免過(guò)多彎頭（尤其 90° 直角彎頭），若需轉(zhuǎn)彎，曲率半徑應(yīng)≥3 倍管徑；管路末端需安裝濾網(wǎng)（網(wǎng)孔尺寸≤葉輪入口直徑的 1/2），防止大顆粒雜質(zhì)（如石塊、金屬塊）進(jìn)入泵內(nèi)堵塞或損壞葉輪。

排出管路：

管路需設(shè)置支架（距離≤3 米），避免管路重量壓在泵體上（可能導(dǎo)致泵軸變形）；

出口管路上需安裝閘閥（調(diào)節(jié)流量）和壓力表（監(jiān)測(cè)排出壓力），閘閥應(yīng)靠近泵出口，便于啟停時(shí)保護(hù)泵體；若漿液含易沉淀顆粒，需在停泵前通過(guò)閘閥沖洗管路，防止堵塞。

管路法蘭連接時(shí)，密封墊片需選用耐磨損、耐腐蝕材質(zhì)（如丁腈橡膠、氟橡膠），螺栓均勻緊固，避免因受力不均導(dǎo)致泄漏。

3. 密封系統(tǒng)安裝

液下渣漿泵的密封是核心（防止?jié){液泄漏污染環(huán)境或損壞電機(jī)），需根據(jù)介質(zhì)特性選擇機(jī)械密封或填料密封：

機(jī)械密封：安裝時(shí)需保證動(dòng)環(huán)與靜環(huán)接觸面清潔、無(wú)劃痕，彈簧壓縮量符合說(shuō)明書(shū)要求（過(guò)緊會(huì)加劇磨損，過(guò)松則密封失效）；若介質(zhì)含顆粒，需配套沖洗管路（引入清潔水或漿液冷卻、潤(rùn)滑密封面）。

填料密封：填料需按 “切口 45°、相鄰環(huán)切口錯(cuò)開(kāi) 90°” 的方式填充，壓蓋松緊度以 “液體呈滴狀滲出（約 10~20 滴 / 分鐘）” 為宜，過(guò)緊會(huì)導(dǎo)致軸套過(guò)熱磨損，過(guò)松則泄漏量過(guò)大。

4. 電機(jī)與泵軸的同軸度校正

若泵與電機(jī)為分體式（通過(guò)聯(lián)軸器連接），需嚴(yán)格校正同軸度：徑向位移≤0.1mm，軸向傾斜≤0.2mm/m。可采用百分表檢測(cè)，調(diào)整電機(jī)位置時(shí)通過(guò)加減墊片實(shí)現(xiàn)（墊片需平整，數(shù)量不超過(guò) 3 片）。

若為一體化電機(jī)（泵軸與電機(jī)軸直接連接），需檢查電機(jī)軸與泵軸的同心度，確保無(wú)裝配偏差。

三、電氣與安全裝置安裝

電氣接線

電機(jī)接線需符合電氣規(guī)范，接線盒內(nèi)端子連接牢固，接地保護(hù)線（PE 線）可靠連接（接地電阻≤4Ω），避免因漏電引發(fā)安全事故。

若介質(zhì)為易燃易爆或腐蝕性環(huán)境，電機(jī)需選用防爆型（如 Ex dⅡBT4），并配備過(guò)載保護(hù)（如熱繼電器）、缺相保護(hù)裝置，防止電機(jī)燒毀。

接線后需手動(dòng)盤(pán)車（轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)風(fēng)扇或泵軸），確認(rèn)葉輪無(wú)卡滯、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，避免接線錯(cuò)誤導(dǎo)致電機(jī)反轉(zhuǎn)（反轉(zhuǎn)會(huì)造成泵不出液、葉輪松動(dòng)）。

安全附件

漿液池需設(shè)置液位計(jì)（如浮球液位計(jì)、超聲波液位計(jì)），與泵的控制系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn) “低液位停泵” 保護(hù)（防止泵干轉(zhuǎn)燒毀）。

若泵安裝位置高于漿液池液面，吸入管需安裝底閥（防止?jié){液回流），并在啟動(dòng)前手動(dòng)灌泵（排出空氣）。

四、試運(yùn)行與調(diào)試

試運(yùn)行前檢查

檢查地腳螺栓是否緊固（按對(duì)角線順序均勻擰緊，力矩符合說(shuō)明書(shū)要求），泵體內(nèi)是否有異物（如工具、碎石），葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否順暢。

檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)：軸承箱內(nèi)加注指定型號(hào)潤(rùn)滑脂（如鈣基脂、鋰基脂），油位至油窗 1/2~2/3 處，避免過(guò)量或不足。

空載試運(yùn)行

關(guān)閉出口閘閥，啟動(dòng)電機(jī)，運(yùn)行 5~10 分鐘，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確（與泵殼上的箭頭一致），有無(wú)異常噪音、振動(dòng)（振幅≤0.08mm），軸承溫度是否正常（≤70℃，環(huán)境溫度 + 40℃）。

若發(fā)現(xiàn)異常（如異響、過(guò)熱），立即停機(jī)檢查，排除葉輪摩擦、軸承損壞、電機(jī)缺相等問(wèn)題。

帶載試運(yùn)行

緩慢開(kāi)啟出口閘閥，逐漸調(diào)節(jié)至設(shè)計(jì)流量（通過(guò)壓力表和流量計(jì)監(jiān)測(cè)），運(yùn)行 30 分鐘以上，重點(diǎn)檢查：

密封處泄漏量（機(jī)械密封≤5 滴 / 分鐘，填料密封≤20 滴 / 分鐘）；

泵體振動(dòng)、噪音是否穩(wěn)定，無(wú)劇烈波動(dòng)；

電機(jī)電流不超過(guò)額定值，軸承溫度穩(wěn)定（無(wú)持續(xù)上升）。

試運(yùn)行結(jié)束后，停機(jī)檢查各部件緊固情況，密封件磨損狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)異常后即可投入正式運(yùn)行。

五、特殊場(chǎng)景的額外注意事項(xiàng)

高濃度或含大顆粒漿液：吸入管需加粗（比泵入口大 1~2 級(jí)），并在泵入口前設(shè)置緩沖箱，降低漿液流速，避免顆粒直接沖擊葉輪；

腐蝕性介質(zhì)：泵體、葉輪、管路需選用耐腐蝕材質(zhì)（如高鉻鑄鐵、不銹鋼 316L），安裝時(shí)避免用碳鋼工具直接接觸泵體（防止劃痕導(dǎo)致腐蝕加速）；

垂直安裝或傾斜安裝：需重新核算泵軸的受力，必要時(shí)增加中間軸承，防止軸因自重彎曲。

總結(jié)

液下渣漿泵的安裝需圍繞 “減少振動(dòng)、避免氣蝕、保證密封、適配介質(zhì)” 四大核心，嚴(yán)格遵循說(shuō)明書(shū)要求，同時(shí)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工況調(diào)整細(xì)節(jié)（如管路支撐、液位控制）。安裝后需通過(guò)試運(yùn)行驗(yàn)證穩(wěn)定性，為長(zhǎng)期高效運(yùn)行奠定基礎(chǔ)。

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