泥漿泵過流密封模塊常見故障（含過流件 + 密封件，適配現(xiàn)場快速排查）

泥漿泵過流密封模塊是直接接觸泥漿的核心部位，故障占比超 60%，過流件故障多因介質(zhì)沖刷 / 顆粒磨損，密封件故障多因干磨 / 安裝偏差 / 老化，且離心式、活塞式泥漿泵因結(jié)構(gòu)差異，該模塊故障有共性也有專屬問題，以下按故障類型 + 表現(xiàn) + 核心誘因分類整理，覆蓋工業(yè) / 礦山 / 樁基工程主流場景。

一、通用核心故障（離心式 / 活塞式均高發(fā)）

（一）過流件整體磨損 / 沖蝕

故障表現(xiàn)

泵排漿量驟降、出口壓力上不去，泵體內(nèi)部有輕微摩擦異響，拆解后可見過流件表面起槽、變薄，嚴重時出現(xiàn)坑洼。

核心誘因

輸送泥漿固含 / 顆粒粒徑遠超設(shè)計參數(shù)，硬質(zhì)顆粒高速沖刷過流件；

長期超流量 / 超壓力運行，介質(zhì)流速過快加劇沖蝕；

泥漿中混入鐵塊、碎石等大雜質(zhì)，硬性刮擦過流件表面；

過流件材質(zhì)選型不當(dāng)（如普通鑄鐵替代耐磨合金），不適應(yīng)高磨蝕工況。

（二）密封件滲漏（中度 / 重度，區(qū)別于正常滴漏）

故障表現(xiàn)

軸封 / 法蘭密封處泥漿持續(xù)滴落（超 5 滴 / 秒）、成線甚至噴濺，泵體底座、地面有泥漿淤積，嚴重時伴隨壓力輕微下降。

核心誘因

密封件老化（橡膠圈硬化、填料變脆、機械密封動 / 靜環(huán)面老化）；

安裝偏差（密封件同軸度超差、填料壓蓋壓偏、機械密封貼合面有雜質(zhì)）；

泵體振動過大，導(dǎo)致密封件松動、密封面錯位；

密封件潤滑不足（干磨運行），如離心式泵干啟動、活塞式液力端補液箱液位過低。

（三）過流件結(jié)垢 / 堵塞

故障表現(xiàn)

泵進口 / 過流通道局部堵塞，排漿量忽大忽小，壓力波動明顯，嚴重時泵體卡滯無法正常運轉(zhuǎn)。

核心誘因

泥漿停機后未及時排空，殘漿在過流通道內(nèi)干結(jié)硬化；

輸送泥漿粘度偏高，且攪拌器失效導(dǎo)致泥漿沉淀，固相附著在過流件表面；

過流通道有死角，介質(zhì)流速過慢，固相長期堆積結(jié)垢。

二、離心式泥漿泵過流密封模塊專屬故障

離心式核心過流件：葉輪、泵體護套、前 / 后護板、泵蓋；核心密封件：機械密封、填料密封、進口法蘭密封、軸套密封

1. 葉輪磨損 / 氣蝕穿孔 / 松脫

故障表現(xiàn)

磨損 / 氣蝕：排漿量大幅下降，泵體有 “嘶嘶” 氣蝕聲，拆解可見葉輪葉片變薄、邊緣穿孔，葉道內(nèi)有溝槽；

松脫：葉輪與軸配合處松動，泵體劇烈振動，異響明顯，壓力無規(guī)律波動。

核心誘因

氣蝕：進口管路進氣、渣漿池液位過低吸空，泵內(nèi)產(chǎn)生氣泡破裂沖擊葉輪；

松脫：葉輪鎖緊螺母松動，長期振動導(dǎo)致配合鍵磨損、軸頭滑絲；

輔助誘因：硬質(zhì)顆粒高速沖刷葉輪進口端和葉片工作面。

2. 護套 / 護板脫落 / 開裂

故障表現(xiàn)

泵體內(nèi)部有金屬撞擊異響，壓力驟降，排漿量幾乎為零，拆解可見護套與泵體貼合處松動、護板開裂脫落。

核心誘因

護套 / 護板固定螺栓被泥漿沖刷腐蝕、松動，高速介質(zhì)沖擊導(dǎo)致脫落；

過流件熱脹冷縮不均，長期工況溫度波動大導(dǎo)致護板開裂；

安裝時護套 / 護板貼合面有雜質(zhì)，未完全貼緊泵體，運行中受介質(zhì)沖擊變形。

3. 機械密封燒蝕 / 碎裂

故障表現(xiàn)

密封處突然噴漿，伴隨焦糊味，拆解可見機械密封動環(huán) / 靜環(huán)面碎裂、燒熔，軸套表面起槽。

核心誘因

干磨運行（最主要）：泵干啟動、預(yù)充介質(zhì)未排盡空氣，密封面無液膜潤滑，瞬間干磨燒蝕；

密封面進入硬質(zhì)顆粒，高速摩擦導(dǎo)致環(huán)面碎裂；

軸套跳動量過大，機械密封承受過大徑向力，環(huán)面貼合不良。

4. 軸套密封磨損 / 滲漏

故障表現(xiàn)

軸套與密封件配合處滲漏泥漿，軸套表面起槽、拉毛，嚴重時軸套與軸配合松動。

核心誘因

密封件老化后刮擦軸套表面；

硬質(zhì)顆粒進入軸套與密封件的配合間隙，高速磨損軸套；

軸套材質(zhì)偏軟，未做耐磨處理。

三、活塞式泥漿泵過流密封模塊專屬故障

活塞式核心過流件：缸套、活塞、進 / 排漿閥球 / 閥座、吸入管 / 排出管；核心密封件：活塞密封、活塞桿密封、液力端填料密封、閥座密封

1. 缸套 / 活塞磨損，配合間隙過大

故障表現(xiàn)

液力端內(nèi)漏嚴重，出口壓力上不去，排漿量脈動過大，拆解可見缸套內(nèi)壁起槽、活塞密封環(huán)磨損變形，二者配合間隙超標（正常間隙≤0.1mm）。

核心誘因

泥漿中硬質(zhì)顆粒進入缸套與活塞的配合間隙，高速沖刷磨損；

活塞密封環(huán)老化、硬化，失去彈性，無法貼合缸套內(nèi)壁；

長期超壓力運行，缸套受高壓介質(zhì)沖擊變形。

2. 進 / 排漿閥密封失效（漏漿 / 卡滯）

故障表現(xiàn)

漏漿：吸漿 / 排漿不徹底，出口壓力低且波動大，排漿量驟降；

卡滯：泵體有 “咔咔” 異響，排漿中斷或脈動劇烈，嚴重時無法吸排漿。

核心誘因

閥球 / 閥座表面被硬質(zhì)顆粒磨損、起槽，密封面貼合不緊密；

雜質(zhì)（碎石、泥漿結(jié)塊）卡在閥球與閥座之間，導(dǎo)致閥球無法閉合；

閥座密封墊老化、變形，失去密封作用；

閥球磨損后重量不均，運行中無法精準復(fù)位。

3. 活塞桿密封滲漏 / 拉缸

故障表現(xiàn)

滲漏：活塞桿與填料函配合處泥漿滲漏，成線滴落；

拉缸：活塞桿表面有深溝槽、拉毛，伴隨劇烈摩擦異響，嚴重時活塞桿彎曲。

核心誘因

填料密封壓蓋壓偏、填料裝填不均，或填料老化變脆，密封失效；

液力端補液箱液位過低，活塞桿密封面無液膜潤滑，干磨拉毛；

硬質(zhì)顆粒進入填料函與活塞桿的配合間隙，高速磨損活塞桿；

泵體同軸度超差，活塞桿運行中承受徑向力，導(dǎo)致偏磨拉缸。

4. 液力端法蘭 / 接頭密封滲漏

故障表現(xiàn)

液力端進 / 排漿法蘭、接頭處泥漿滲漏，連接處有泥漿淤積，嚴重時伴隨壓力輕微下降。

核心誘因

密封墊老化、破裂，或安裝時密封墊錯位、有雜質(zhì)；

法蘭螺栓緊固不均，受力失衡導(dǎo)致密封面貼合不緊密；

長期壓力波動大，法蘭受交變壓力沖擊，螺栓松動。

四、過流密封模塊故障高頻誘因總結(jié)（現(xiàn)場預(yù)防核心）

介質(zhì)管控缺失：輸送泥漿固含 / 顆粒 / 粘度超標，混入大雜質(zhì)，是過流件磨損、密封件劃傷的首要原因；

操作不當(dāng)：干啟動 / 干運行、停機后未排空殘漿、超壓力 / 超流量運行，加劇密封件燒蝕和過流件沖蝕；

安裝 / 維護不到位：密封件 / 過流件安裝偏差、螺栓緊固不均、潤滑 / 補液不足，密封面有雜質(zhì)；

材質(zhì) / 配件選型不當(dāng)：用普通件替代耐磨件（如鑄鐵葉輪替代耐磨合金）、非原廠密封件適配性差；

泵體振動過大：聯(lián)軸器同軸度超差、底座螺栓松動，導(dǎo)致密封件松動、過流件偏磨。

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