立式管道泵的維護(hù)核心是 “保障軸向受力平衡、防止干轉(zhuǎn)與汽蝕、強(qiáng)化密封與潤(rùn)滑、適配管道安裝特性”，需結(jié)合其立式安裝、泵軸與電機(jī)同軸、進(jìn)出水口與管道直接對(duì)接的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，按運(yùn)行中維護(hù)、停機(jī)維護(hù)、定期保養(yǎng)三個(gè)維度執(zhí)行，具體措施如下：

一、 運(yùn)行中的實(shí)時(shí)維護(hù)（核心防過載、防泄漏、防汽蝕）

立式管道泵靠管道支撐，振動(dòng)影響更直接，需重點(diǎn)監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)：

運(yùn)行參數(shù)監(jiān)控

電機(jī)電流：控制在額定值的 70%~90%，電流過高多為介質(zhì)含固率高、管路堵塞或葉輪結(jié)垢，需及時(shí)清理濾網(wǎng)或管路；電流過低可能是泵吸空（進(jìn)口閥門未全開、介質(zhì)液位低），需排查吸入側(cè)工況，防止干轉(zhuǎn)損壞機(jī)械密封。

進(jìn)出口壓力：壓力需穩(wěn)定在設(shè)計(jì)值 ±5%，出口壓力驟降可能是葉輪磨損或管路泄漏；進(jìn)口負(fù)壓過大易引發(fā)汽蝕，需確保進(jìn)口管路無(wú)堵塞、閥門全開，避免因管道阻力大導(dǎo)致汽蝕。

振動(dòng)與噪音：立式泵同軸度要求高，振動(dòng)值需≤6.3mm/s，若出現(xiàn)異常振動(dòng)或尖銳嘯叫，大概率是聯(lián)軸器同軸度偏差、葉輪不平衡或管道共振，需停機(jī)校正同軸度（偏差≤0.05mm），加固管道支架。

密封系統(tǒng)維護(hù)

機(jī)械密封：立式管道泵多采用單端面機(jī)械密封，需保持密封腔清潔，輸送含顆粒介質(zhì)時(shí)需加裝沖洗管路（沖洗水壓力高于介質(zhì)壓力 0.1~0.2MPa），防止顆粒進(jìn)入密封面；正常泄漏量≤5 滴 / 分鐘，泄漏量增大時(shí)需檢查密封面磨損情況或 O 型圈老化程度，及時(shí)更換。

填料密封：調(diào)整壓蓋松緊度，保持10~20 滴 / 分鐘的微量泄漏，過緊會(huì)導(dǎo)致軸套發(fā)熱磨損，過松會(huì)泄漏介質(zhì)；每運(yùn)行 500 小時(shí)需檢查填料磨損情況，及時(shí)添加或更換填料。

潤(rùn)滑系統(tǒng)維護(hù)

立式泵電機(jī)與泵軸多為直連式，軸承多為油脂潤(rùn)滑（小型泵）或稀油潤(rùn)滑（大型泵）：

油脂潤(rùn)滑：軸承潤(rùn)滑脂需選用耐高溫型號(hào)（如鋰基脂），填充量為軸承腔的 1/3~1/2，每運(yùn)行 1000 小時(shí)補(bǔ)充一次，每 2000 小時(shí)徹底更換；禁止過量填充，否則會(huì)導(dǎo)致軸承發(fā)熱。

稀油潤(rùn)滑：油位保持在油標(biāo)上下限之間，定期檢查油質(zhì)，若油液變黑、乳化需立即更換，避免軸承潤(rùn)滑不良導(dǎo)致燒軸。

管道連接維護(hù)

檢查進(jìn)出口法蘭密封墊，無(wú)滲漏；立式泵靠管道固定，需確保管道支架牢固，避免管道重量全部壓在泵體上，導(dǎo)致泵體法蘭變形、開裂。

定期檢查進(jìn)出口閥門開關(guān)靈活性，避免閥門卡滯影響流量調(diào)節(jié)；長(zhǎng)期運(yùn)行后需緊固法蘭螺栓，防止振動(dòng)導(dǎo)致螺栓松動(dòng)。

二、 停機(jī)后的維護(hù)（核心防銹蝕、防卡滯）

短期停機(jī)（＜24 小時(shí)）

關(guān)閉進(jìn)出口閥門，保持泵腔充滿介質(zhì)（防止空氣進(jìn)入導(dǎo)致過流面銹蝕）；若輸送易結(jié)晶介質(zhì)，需通入清水沖洗泵腔 10 分鐘，避免結(jié)晶物堵塞流道。

每隔 8 小時(shí)手動(dòng)盤車一次（順時(shí)針旋轉(zhuǎn) 3~5 圈），防止泵軸彎曲或軸承卡滯。

長(zhǎng)期停機(jī)（＞24 小時(shí)）

徹底排空與沖洗：打開泵體底部放空閥，排空泵腔和管道內(nèi)的介質(zhì)；用清水沖洗過流面，直至排出水清澈，避免殘留介質(zhì)腐蝕部件。

防銹保護(hù)：對(duì)金屬過流面涂抹防銹油，電機(jī)軸伸端涂抹潤(rùn)滑脂并包裹保鮮膜；機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)之間涂抹少量潤(rùn)滑脂，防止干磨粘連。

遮蓋防護(hù)：用帆布遮蓋泵體和電機(jī)，防止灰塵、雨水進(jìn)入；若安裝在戶外，需做好電機(jī)防潮防護(hù)（如加裝防雨罩）。

緊急停機(jī)后的維護(hù)

若因干轉(zhuǎn)、汽蝕、過載停機(jī)，需全面檢查過流部件：查看葉輪是否有裂紋、汽蝕麻點(diǎn)，軸套是否磨損，密封是否失效；發(fā)現(xiàn)損傷需及時(shí)修復(fù)或更換，避免再次啟動(dòng)時(shí)故障擴(kuò)大。

三、 定期保養(yǎng)計(jì)劃（按運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)分級(jí)執(zhí)行）

編輯搜圖

四、 立式管道泵維護(hù)的關(guān)鍵禁忌

嚴(yán)禁干轉(zhuǎn)運(yùn)行：立式泵泵腔存液少，干轉(zhuǎn) 10 分鐘即可燒毀機(jī)械密封和軸承，啟動(dòng)前必須灌滿介質(zhì)、排空空氣。

嚴(yán)禁管道應(yīng)力傳遞：安裝時(shí)需用柔性接頭連接泵與管道，避免管道熱脹冷縮或安裝偏差的應(yīng)力壓裂泵體法蘭。

避免長(zhǎng)期低流量運(yùn)行：低流量會(huì)導(dǎo)致介質(zhì)在泵內(nèi)循環(huán)發(fā)熱，引發(fā)汽蝕和密封老化，需通過變頻調(diào)速或回流管調(diào)節(jié)流量，確保運(yùn)行在高效區(qū)。

禁用高壓水直沖電機(jī)：清潔泵體時(shí)，電機(jī)接線盒需做好防水防護(hù)，避免進(jìn)水燒毀電機(jī)。

核心維護(hù)總結(jié)

立式管道泵的維護(hù)需抓住 “同軸度、防干轉(zhuǎn)、密封潤(rùn)滑、管道支撐” 四個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，通過實(shí)時(shí)監(jiān)控參數(shù)、定期清潔保養(yǎng)、規(guī)范啟停操作，既能延長(zhǎng)部件壽命，又能保證泵的穩(wěn)定運(yùn)行。

編輯搜圖

請(qǐng)點(diǎn)擊輸入圖片描述（最多18字）