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化工泵的清理核心是 “徹底清除介質(zhì)殘留、避免不同介質(zhì)交叉污染、防止腐蝕 / 結(jié)晶堵塞、保護(hù)過流部件與密封”,需根據(jù)輸送介質(zhì)類型(腐蝕性 / 粘性 / 結(jié)晶性)、泵材質(zhì)(不銹鋼 / 氟塑料 / 鑄鐵) 針對(duì)性操作,以下是標(biāo)準(zhǔn)化的清理流程、分類操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng):
一、 清理前的準(zhǔn)備工作(通用步驟,必須執(zhí)行)
安全隔離
關(guān)閉泵的進(jìn)出口閥門,懸掛 “禁止操作” 警示牌;斷開電機(jī)電源,防止誤啟動(dòng)。
若輸送的是有毒、易燃、腐蝕性介質(zhì),需先將泵腔和管路內(nèi)的介質(zhì)排空至專用回收罐,嚴(yán)禁直接排放。
工具與耗材準(zhǔn)備
工具:扳手、螺絲刀、清洗刷(尼龍刷 / 塑料刷,禁用鋼絲刷,避免劃傷不銹鋼鈍化膜)、高壓水槍(低壓模式)。
耗材:清洗液(清水、中性清洗劑、專用鈍化液)、抹布、防護(hù)用品(耐酸堿手套、護(hù)目鏡、防護(hù)服)。
材質(zhì)適配確認(rèn)
不銹鋼泵:禁用鹽酸、強(qiáng)堿等破壞鈍化膜的清洗劑;
氟塑料襯里泵:禁用高溫水(>80℃)、尖銳工具,防止襯里開裂;
鑄鐵泵:清洗后需及時(shí)防銹處理,避免銹蝕。
二、 不同介質(zhì)工況的清理流程(核心操作)
1. 常規(guī)中性介質(zhì)(清水、潤(rùn)滑油、中性溶劑)—— 簡(jiǎn)易沖洗法
適用于無(wú)腐蝕、無(wú)粘性、無(wú)結(jié)晶的介質(zhì),清理目的是去除殘留雜質(zhì)。
步驟 1:打開泵體底部放空閥和管路放空閥,排空泵腔和管路內(nèi)的殘留介質(zhì)。
步驟 2:關(guān)閉放空閥,從泵的進(jìn)口接入清潔自來(lái)水,啟動(dòng)泵(短時(shí)間點(diǎn)動(dòng),避免干轉(zhuǎn)),循環(huán)沖洗 5~10 分鐘,直至出口排出的水清澈無(wú)雜質(zhì)。
步驟 3:再次排空泵腔積水,用干抹布擦拭泵體表面和法蘭密封面;若長(zhǎng)期停用,需在過流面涂抹防銹油。
2. 粘性介質(zhì)(樹脂、漿料、粘稠化工原料)—— 溶解 + 沖洗法
粘性介質(zhì)易粘附在葉輪、流道內(nèi)壁,需用兼容的溶劑溶解后再?zèng)_洗。
步驟 1:排空殘留介質(zhì),根據(jù)介質(zhì)特性選擇溶解劑(如油脂類用柴油 / 煤油,樹脂類用專用稀釋劑)。
步驟 2:將溶解劑注入泵腔,浸泡 10~20 分鐘,期間每隔 5 分鐘手動(dòng)盤車 1~2 圈,讓溶解劑充分接觸粘附介質(zhì)。
步驟 3:?jiǎn)?dòng)泵(點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行),循環(huán)溶解劑 1~2 分鐘,排出溶解后的混合液;再用清水沖洗泵腔和管路,直至出口無(wú)粘性殘留。
注意:溶解劑需與泵材質(zhì)兼容(如氟塑料泵禁用強(qiáng)溶劑,不銹鋼泵禁用鹵代烴)。
3. 結(jié)晶性介質(zhì)(鹽溶液、燒堿、易結(jié)晶化工料)—— 加熱 + 沖洗法
結(jié)晶介質(zhì)易堵塞流道、葉輪間隙,需用熱水溶解結(jié)晶物,避免硬刮損傷部件。
步驟 1:排空殘留介質(zhì),若結(jié)晶較硬,可通入 40~60℃的熱水(溫度根據(jù)結(jié)晶熔點(diǎn)調(diào)整),浸泡泵腔 30 分鐘,讓結(jié)晶充分溶解。
步驟 2:用尼龍刷輕輕刷洗葉輪、流道內(nèi)壁的殘留結(jié)晶,嚴(yán)禁用金屬工具刮擦(防止劃傷過流面)。
步驟 3:?jiǎn)?dòng)泵循環(huán)熱水沖洗,直至排出液無(wú)結(jié)晶顆粒;最后用常溫清水沖洗 1~2 次,排空積水。
4. 腐蝕性介質(zhì)(酸、堿、鹽溶液)—— 中和 + 鈍化法
腐蝕性介質(zhì)殘留會(huì)腐蝕泵體,需先中和再?zèng)_洗,不銹鋼泵還需做鈍化處理。
步驟 1:排空殘留介質(zhì),根據(jù)介質(zhì)酸堿性選擇中和液(酸性介質(zhì)用稀碳酸鈉溶液,堿性介質(zhì)用稀檸檬酸溶液)。
步驟 2:注入中和液,浸泡泵腔 15~20 分鐘,期間盤車 2~3 次,確保中和液接觸所有過流面;檢測(cè)排出液 pH 值至中性(pH 6~8)后排出。
步驟 3:用清水反復(fù)沖洗泵腔和管路,直至無(wú)中和液殘留;
不銹鋼泵額外步驟:用 5%~10% 的硝酸溶液 進(jìn)行鈍化處理,浸泡 30 分鐘后用清水沖洗,修復(fù)鈍化膜,增強(qiáng)耐蝕性。
氟塑料泵額外步驟:沖洗后用干抹布擦干,避免殘留水分導(dǎo)致法蘭生銹。
三、 拆卸清理的操作要點(diǎn)(適用于介質(zhì)殘留嚴(yán)重、堵塞或檢修時(shí))
若簡(jiǎn)易沖洗無(wú)法清除殘留,需拆卸過流部件清理,重點(diǎn)注意以下事項(xiàng):
拆卸順序:斷電→拆進(jìn)出口管路→拆聯(lián)軸器→拆泵蓋→取出葉輪→拆口環(huán) / 密封部件,嚴(yán)禁暴力敲打,尤其是氟塑料襯里泵和不銹鋼泵。
部件清理
葉輪、口環(huán)、泵體流道:用尼龍刷蘸清洗液刷洗,粘性結(jié)晶殘留可用超聲波清洗機(jī)處理。
機(jī)械密封:用清水輕輕沖洗,嚴(yán)禁清洗液進(jìn)入密封面;若密封面有劃痕,需更換密封組件。
濾網(wǎng)、閥門:拆卸后徹底清理濾網(wǎng)雜質(zhì),檢查閥門閥芯是否堵塞,確保開關(guān)靈活。
裝配前檢查:清理后的部件需檢查是否有腐蝕、磨損、裂紋;不銹鋼部件需確認(rèn)鈍化膜完好,氟塑料襯里無(wú)開裂。
四、 不同材質(zhì)泵的清理禁忌(關(guān)鍵避坑點(diǎn))
編輯搜圖
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五、 清理后的驗(yàn)收與維護(hù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
泵腔、葉輪、流道內(nèi)壁無(wú)介質(zhì)殘留、無(wú)結(jié)晶、無(wú)粘附物;
密封面清潔無(wú)劃痕,閥門開關(guān)靈活,濾網(wǎng)無(wú)堵塞;
試運(yùn)行時(shí),泵的振動(dòng)、噪音、泄漏量均符合正常標(biāo)準(zhǔn)。
后續(xù)維護(hù)
清理后若短期不啟動(dòng),需排空泵腔積水,對(duì)金屬過流面涂防銹油,氟塑料泵用帆布遮蓋防塵;
記錄清理時(shí)間、介質(zhì)類型、清洗液種類,作為下次維護(hù)的參考。
六、 特殊介質(zhì)清理的安全注意事項(xiàng)
清理有毒、易燃介質(zhì)時(shí),需在通風(fēng)良好的環(huán)境下操作,佩戴防毒面具、防靜電手套,嚴(yán)禁明火;
清理強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)時(shí),避免清洗液接觸皮膚和眼睛,若不慎接觸,立即用大量清水沖洗;
?清洗液需分類收集處理,嚴(yán)禁隨意排放,符合環(huán)保要求。
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