球墨鑄鐵混流泵的日常維護(hù)核心是 “防腐蝕、防汽蝕、防過(guò)載沖擊、防裝配損傷”，需結(jié)合其材質(zhì)韌性好但耐蝕性弱、抗沖擊有限的特點(diǎn)，按運(yùn)行中維護(hù)、停機(jī)后維護(hù)、定期保養(yǎng)三個(gè)維度執(zhí)行，具體注意事項(xiàng)如下：

??? 一、 運(yùn)行中的實(shí)時(shí)維護(hù)（核心是監(jiān)控狀態(tài)，避免突發(fā)故障）

嚴(yán)格監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)，杜絕過(guò)載與汽蝕

電機(jī)電流需控制在額定值的 70%~90%，超過(guò) 90% 屬于過(guò)載，需立即關(guān)小出口閥門(mén)或降低介質(zhì)濃度，避免泵體因負(fù)載過(guò)大產(chǎn)生應(yīng)力裂紋；電流過(guò)低需排查是否吸空，防止干轉(zhuǎn)磨損密封和過(guò)流面。

進(jìn)出口壓力需穩(wěn)定在設(shè)計(jì)值 ±5%，進(jìn)口壓力驟降大概率是濾網(wǎng)堵塞或液位過(guò)低，需立即清理濾網(wǎng)、補(bǔ)充介質(zhì)，防止汽蝕破壞球墨鑄鐵過(guò)流面（汽蝕會(huì)導(dǎo)致過(guò)流面出現(xiàn)麻點(diǎn)、溝槽，降低泵效率）。

介質(zhì)溫度需≤80℃，溫度過(guò)高會(huì)加速潤(rùn)滑油變質(zhì)和密封老化，同時(shí)增加汽蝕風(fēng)險(xiǎn)，需配套冷卻措施。

密封系統(tǒng)維護(hù)，防止介質(zhì)泄漏與腐蝕

機(jī)械密封：保持沖洗水壓力高于介質(zhì)壓力 0.1~0.2MPa，過(guò)濾精度≤50μm，避免砂礫顆粒進(jìn)入密封面劃傷動(dòng)靜環(huán)；泄漏量＞10 滴 / 分鐘時(shí)，需停機(jī)檢查密封面或更換 O 型圈，嚴(yán)禁帶泄漏運(yùn)行（泄漏介質(zhì)會(huì)腐蝕泵體法蘭和地腳螺栓）。

填料密封：調(diào)整壓蓋松緊度，保持10~20 滴 / 分鐘的微量泄漏，過(guò)緊會(huì)導(dǎo)致軸套發(fā)熱磨損，過(guò)松會(huì)泄漏介質(zhì)；每運(yùn)行 500 小時(shí)需更換一次填料，避免填料硬化后劃傷軸套。

潤(rùn)滑系統(tǒng)維護(hù)，保障軸承穩(wěn)定運(yùn)行

軸承箱油位需保持在油標(biāo)上下限中間位置，油位過(guò)高會(huì)導(dǎo)致軸承發(fā)熱，過(guò)低會(huì)潤(rùn)滑不良；嚴(yán)禁混用不同型號(hào)的潤(rùn)滑油，優(yōu)先選用 46 號(hào)抗磨液壓油。

每班檢查油質(zhì)，若油液變黑、乳化或含有金屬屑，需立即停機(jī)更換潤(rùn)滑油，并清洗軸承箱（金屬屑會(huì)加劇軸承磨損，進(jìn)而引發(fā)泵體振動(dòng)）。

防止異物進(jìn)入與管路應(yīng)力損傷

進(jìn)口濾網(wǎng)需每班清理 1 次，防止樹(shù)枝、石塊等異物進(jìn)入泵體，沖擊球墨鑄鐵葉輪導(dǎo)致崩角；濾網(wǎng)壓差＞0.1MPa 時(shí)必須清理，避免吸空。

管路連接需采用柔性接頭，避免管路熱脹冷縮或安裝偏差產(chǎn)生的應(yīng)力傳遞到泵體，導(dǎo)致法蘭處開(kāi)裂；定期檢查管路螺栓緊固度，按規(guī)定力矩復(fù)緊。

??? 二、 停機(jī)后的維護(hù)（核心是防護(hù)，避免銹蝕與卡滯）

短期停機(jī)（＜24 小時(shí)）維護(hù)

保持密封沖洗水系統(tǒng)運(yùn)行（機(jī)械密封機(jī)型），防止介質(zhì)顆粒進(jìn)入密封面；每隔 8 小時(shí)盤(pán)車(chē)一次，順時(shí)針、逆時(shí)針各盤(pán) 3~5 圈，避免泵軸彎曲和軸承卡滯。

關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)，保持泵腔充滿介質(zhì)，防止空氣進(jìn)入導(dǎo)致過(guò)流面銹蝕；若介質(zhì)含輕微腐蝕性，需通入清水沖洗泵腔 10 分鐘。

長(zhǎng)期停機(jī)（＞24 小時(shí)）維護(hù)

徹底排空與沖洗：打開(kāi)泵體底部放空閥，排空泵腔和管路內(nèi)的所有介質(zhì)；用清水沖洗過(guò)流面，直至排出水清澈，避免殘留介質(zhì)腐蝕球墨鑄鐵。

防銹保護(hù)：對(duì)過(guò)流面涂抹防銹油或環(huán)氧樹(shù)脂涂層，泵軸涂抹高溫潤(rùn)滑脂并包裹保鮮膜；軸承清洗后加注防銹潤(rùn)滑脂，關(guān)閉軸承箱放油閥。

遮蓋與固定：用帆布遮蓋泵體和電機(jī)，防止灰塵、雨水侵蝕；盤(pán)車(chē) 3~5 圈后將泵軸固定在水平位置，避免軸彎曲。

緊急停機(jī)后的特殊維護(hù)

若因干轉(zhuǎn)、過(guò)載、汽蝕等故障停機(jī)，需全面檢查過(guò)流部件：查看葉輪是否有裂紋、崩角，口環(huán)間隙是否超標(biāo)，過(guò)流面是否有汽蝕麻點(diǎn)；發(fā)現(xiàn)損傷需及時(shí)修復(fù)或更換，避免再次啟動(dòng)時(shí)故障擴(kuò)大。

?? 三、 定期保養(yǎng)的關(guān)鍵要點(diǎn)（核心是預(yù)防性維護(hù)，延長(zhǎng)壽命）

每 500 小時(shí)保養(yǎng)（約 1 個(gè)月）

更換軸承箱潤(rùn)滑油，清洗軸承并檢查游隙，游隙超過(guò)設(shè)計(jì)值 50% 時(shí)立即更換軸承。

檢查聯(lián)軸器同軸度，偏差需≤0.05mm；更換聯(lián)軸器彈性墊（即使無(wú)明顯損壞，也需強(qiáng)制更換，防止振動(dòng)損傷泵體）。

檢查泵體表面涂層，對(duì)脫落處補(bǔ)涂防腐漆，重點(diǎn)關(guān)注法蘭、地腳螺栓等易銹蝕部位。

每 1000 小時(shí)保養(yǎng)（約 2 個(gè)月）

拆卸葉輪、口環(huán)，測(cè)量配合間隙，若間隙超過(guò)設(shè)計(jì)值 2 倍，需更換口環(huán)；檢查葉輪靜平衡，不平衡量＞5g?cm 時(shí)需校正。

檢查機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)，若密封面有劃痕、點(diǎn)蝕，需更換密封組件；填料密封需更換全部填料，并檢查軸套磨損量（＞0.1mm 時(shí)更換軸套）。

緊固地腳螺栓和管路法蘭螺栓，檢查基礎(chǔ)是否開(kāi)裂，必要時(shí)進(jìn)行加固。

每 2000 小時(shí)保養(yǎng)（約 4 個(gè)月）

對(duì)球墨鑄鐵過(guò)流面進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，排查是否有微小裂紋；發(fā)現(xiàn)裂紋需用球墨鑄鐵專用焊條焊接修復(fù)，焊接前預(yù)熱至 200~300℃，焊后保溫緩冷，避免焊后開(kāi)裂。

檢查耐磨涂層完整性，對(duì)磨損部位重新噴涂；若過(guò)流面汽蝕嚴(yán)重，可采用堆焊不銹鋼的方式修復(fù)。

? 四、 日常維護(hù)的避坑要點(diǎn)（嚴(yán)禁違規(guī)操作）

嚴(yán)禁在介質(zhì)液位低于泵進(jìn)口中心線時(shí)運(yùn)行，防止吸空和汽蝕；

嚴(yán)禁輸送強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、高氯離子介質(zhì)，球墨鑄鐵耐蝕性差，此類(lèi)工況需更換雙相不銹鋼過(guò)流部件；

嚴(yán)禁暴力拆卸或敲打泵體，球墨鑄鐵抗沖擊性有限，易產(chǎn)生隱性裂紋；

嚴(yán)禁超濃度運(yùn)行，介質(zhì)含固率超過(guò) 10% 時(shí)，需更換高鉻鑄鐵過(guò)流部件，避免磨損加速；

嚴(yán)禁混用不同材質(zhì)的緊固件，如碳鋼螺栓搭配不銹鋼泵體，會(huì)引發(fā)電化學(xué)腐蝕。

?? 維護(hù)核心總結(jié)

球墨鑄鐵混流泵的日常維護(hù)需抓住 “控參數(shù)、防腐蝕、勤潤(rùn)滑、查密封” 四個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)控、及時(shí)防護(hù)、定期保養(yǎng)，既能發(fā)揮其高強(qiáng)度、抗汽蝕的優(yōu)勢(shì)，又能規(guī)避耐蝕性弱的短板，大幅延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

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