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渣漿泵安裝完成后的調(diào)試核心是 “分步驗(yàn)證、逐步加載、參數(shù)監(jiān)控”,通過(guò)空載→負(fù)載→連續(xù)運(yùn)行的遞進(jìn)式測(cè)試,確認(rèn)泵的運(yùn)行穩(wěn)定性、密封性、性能達(dá)標(biāo)性,具體步驟及判斷標(biāo)準(zhǔn)如下:
一、調(diào)試前的最后檢查(必做項(xiàng))
機(jī)械檢查
手動(dòng)盤(pán)車(chē)泵軸 3~5 圈,葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡滯、無(wú)摩擦異響(確認(rèn)葉輪與護(hù)套 / 護(hù)板無(wú)剮蹭);
地腳螺栓、管路法蘭、聯(lián)軸器螺栓均按規(guī)定力矩?cái)Q緊(參考廠家手冊(cè),如 M20 螺栓扭矩約 280N?m);
軸承潤(rùn)滑油位在視窗 1/2~2/3 處(稀油潤(rùn)滑),脂潤(rùn)滑已填充 1/2 軸承腔,無(wú)漏油;
密封系統(tǒng):填料密封壓蓋松緊適度(預(yù)留 1~2mm 調(diào)節(jié)余量),機(jī)械密封沖洗管路暢通(若有),泄漏收集裝置就位。
電氣與控制檢查
電機(jī)接線正確,接地可靠,絕緣電阻≥1MΩ(380V 電機(jī));
熱保護(hù)、過(guò)載保護(hù)、液位保護(hù)(潛渣泵)等聯(lián)鎖裝置調(diào)試到位,動(dòng)作靈敏;
壓力表、電流表、振動(dòng)傳感器等儀表校準(zhǔn)完成,顯示正常。
管路與介質(zhì)檢查
吸入管路排氣閥打開(kāi),向泵內(nèi)灌滿介質(zhì)(臥式泵),排盡空氣后關(guān)閉排氣閥(嚴(yán)禁空轉(zhuǎn));
出口閥門(mén)完全關(guān)閉(空載啟動(dòng)用),止回閥安裝方向正確(防止回流);
介質(zhì)液位滿足吸入要求(臥式泵吸入口浸沒(méi)深度≥200mm,立式泵完全浸沒(méi)),介質(zhì)顆粒、濃度符合泵的設(shè)計(jì)要求。
二、空載試運(yùn)行(無(wú)介質(zhì) / 低負(fù)荷,驗(yàn)證基礎(chǔ)運(yùn)行狀態(tài))
1. 啟動(dòng)與運(yùn)行
點(diǎn)動(dòng)電機(jī)(通電 1~2 秒),確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向與泵體標(biāo)識(shí)箭頭一致(反轉(zhuǎn)立即停機(jī),調(diào)換電源線相序);
正式啟動(dòng)電機(jī),空載運(yùn)行 5~10 分鐘(出口閥門(mén)關(guān)閉),記錄以下參數(shù):
電機(jī)電流:≤額定電流的 50%(空載電流過(guò)大,可能是泵軸卡滯或電機(jī)故障);
軸承溫度:?jiǎn)?dòng)后逐步上升,最終穩(wěn)定在 40~60℃(≤75℃為合格);
振動(dòng)值:用測(cè)振儀檢測(cè)泵體軸承座處,振動(dòng)速度≤4.5mm/s(≤7.1mm/s 為合格);
密封泄漏:填料密封≤5 滴 / 分鐘,機(jī)械密封≤1 滴 / 分鐘(空載無(wú)介質(zhì)時(shí),允許輕微干摩擦泄漏,負(fù)載后消失);
異響:無(wú)金屬撞擊聲、尖銳嘯叫聲(有異響需停機(jī)檢查葉輪、聯(lián)軸器)。
2. 空載停機(jī)檢查
停機(jī)后觸摸軸承座,無(wú)燙手現(xiàn)象;檢查聯(lián)軸器同軸度無(wú)偏移(因振動(dòng)導(dǎo)致的螺栓松動(dòng));
確認(rèn)管路無(wú)泄漏,基礎(chǔ)無(wú)松動(dòng),減震墊無(wú)移位。
三、負(fù)載試運(yùn)行(逐步加載,驗(yàn)證性能達(dá)標(biāo)性)
1. 逐步開(kāi)啟出口閥門(mén)
啟動(dòng)電機(jī),待空載運(yùn)行穩(wěn)定后(約 2 分鐘),緩慢打開(kāi)出口調(diào)節(jié)閥,每次開(kāi)啟 1/4,間隔 2~3 分鐘,直至達(dá)到以下工況:
小負(fù)荷:閥門(mén)開(kāi)啟 1/2,流量為額定值的 50%,運(yùn)行 10 分鐘;
額定負(fù)荷:閥門(mén)全開(kāi)(或調(diào)至額定流量),運(yùn)行 30 分鐘;
超負(fù)荷(可選):閥門(mén)全開(kāi),流量為額定值的 110%,運(yùn)行 5 分鐘(驗(yàn)證泵的過(guò)載能力)。
2. 負(fù)載參數(shù)監(jiān)控(核心判斷標(biāo)準(zhǔn))
編輯搜圖
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3. 負(fù)載停機(jī)檢查
關(guān)閉出口閥門(mén)后停機(jī),檢查:
葉輪、護(hù)套無(wú)松動(dòng),泵體無(wú)變形;
管路法蘭、密封處無(wú)滲漏;
地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓無(wú)松動(dòng)(用扭矩扳手復(fù)檢);
介質(zhì)過(guò)濾器無(wú)堵塞(清理雜質(zhì))。
四、連續(xù)試運(yùn)行(驗(yàn)證長(zhǎng)期穩(wěn)定性)
按額定負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行 2~4 小時(shí)(重要工況建議運(yùn)行 8 小時(shí)),每 30 分鐘記錄一次參數(shù)(壓力、流量、電流、溫度、振動(dòng));
連續(xù)運(yùn)行期間需滿足:
所有參數(shù)無(wú)持續(xù)惡化(如溫度逐步升高、振動(dòng)逐步增大);
無(wú)泄漏、無(wú)異常異響、無(wú)跳閘;
軸承溫升穩(wěn)定,無(wú)結(jié)焦、漏油;
介質(zhì)輸送正常,無(wú)堵塞、無(wú)明顯磨損(停機(jī)后拆解檢查過(guò)流件,無(wú)劃痕、無(wú)崩邊)。
五、調(diào)試合格判定標(biāo)準(zhǔn)
空載、負(fù)載、連續(xù)運(yùn)行各階段無(wú)故障停機(jī);
額定工況下,流量、揚(yáng)程偏差≤±5%,電機(jī)電流≤額定值;
軸承溫度≤75℃,振動(dòng)速度≤7.1mm/s,密封泄漏量符合標(biāo)準(zhǔn);
無(wú)氣蝕、無(wú)異常異響,管路、泵體無(wú)泄漏;
聯(lián)鎖保護(hù)裝置(過(guò)載、低液位、超溫)動(dòng)作準(zhǔn)確。
六、常見(jiàn)調(diào)試異常及處理方法
編輯搜圖
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七、調(diào)試后收尾工作
整理調(diào)試記錄(參數(shù)曲線、異常處理過(guò)程),形成調(diào)試報(bào)告;
對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)(啟停步驟、參數(shù)監(jiān)控、異常處理);
清理現(xiàn)場(chǎng),檢查并緊固所有連接件,加注潤(rùn)滑劑,貼運(yùn)行標(biāo)識(shí)。
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