靜電噴塑的技術原理,優(yōu)點及工藝注意事項

靜電噴塑的技術原理,優(yōu)點及工藝注意事項

如今的靜電噴塑在發(fā)展上取得了很大的進步，和傳統(tǒng)的噴漆工藝相比較的話，靜電噴塑占據顯著的優(yōu)勢。首先靜電噴涂是不需要稀料的，在施工時也不會對周圍的環(huán)境造成污染，當然對我們的身體也不會有任何的傷害；其次靜電噴涂的涂層在外觀上質量也是比較優(yōu)異的，而機械的強度和附著力都是比較強的；再次整個靜電噴涂的噴涂時間也是很短的，而涂層的耐磨力和耐腐力也會比傳統(tǒng)的噴漆工藝高出很多，所以是不要底漆來輔助的，相對來說施工也會簡便很多，所以對施工的工人也沒有太大的要求，而在成本上也會比傳統(tǒng)的噴漆工藝低；最后現如今已經有很多的施工場所都明確的提出要使用靜電噴涂來進行工藝方面的處理工作，最如要的是靜電噴塑在整個噴涂的過程中不會出現流淌的情況，這一點也是傳統(tǒng)噴漆工藝沒法比較的。

靜電噴塑的技術原理：

靜電噴塑的基礎原理主要是靠靜電發(fā)生器來產生一定的負高壓，這個負高壓的要求在10KV左右，是利用電暈放電來促使有色的顏料吸附在需要噴涂的金屬部件上，而粉末的涂料是由一個供粉系統(tǒng)，然后借助壓縮空氣的氣體來輸送到噴槍中去，所以會在噴槍的前面安裝一個高壓靜電的發(fā)生器，因為是利用電暈來完成放電的，所以在工作現場的周圍會產生一定的密集電荷，之后槍嘴會噴出粉末，噴出的粉末粒子都是帶有電的，因為是受到了靜電力的關系，會直接的吸附在金屬部件上面，再對其進行加熱使涂料粒子融化，再自然的冷卻并固化，這樣就可以在金屬部件的表面產生一層堅硬的涂層薄膜。

工件厚度決定涂層厚度和固化時間

粉末涂料為熱的不良導體，固化時，熱量傳遞方式是“涂層→金屬”；冷卻時，熱量傳遞方式是“金屬→涂層”。在工件厚度較大(大于10mm)時，涂層散熱慢，而工件較厚，涂層與工件的熱膨脹系數相差較大，二者膨脹幅度相差懸殊，導致產生較大應力，使二者間的結合力減小，并且漆膜較脆。此種情況下工件固化后不宜快速冷卻，應緩慢降溫，避免較大應力的產生。適當增加涂層厚度也有助于減小冷卻過程中產生的應力。但是增加涂層厚度后，由于涂料為熱的不良導體，熱量傳遞速率必然降低，熱量從涂層外表面到達涂層內表面需較長時間，涂層內外表面固化不同步現象嚴懲，因此固化時間應適當增加。

復合涂層

工件表面經噴塑、固化、冷卻后，可在其外表面罩自干型清漆或色漆，以提高涂層的裝飾性并起到修補缺陷的作用。但需注意，在溶劑型涂料表面不可噴涂粉末涂料。這是因為①靜電噴塑要求待噴工件有較好的導電性能，而噴涂溶劑型涂料后，由于涂層不導電，使工件電阻非常大，影響靜電噴塑質量；②在二者順序顛倒的情況下，上層噴塑涂層易起泡脫落，因為溶劑型涂料即使在干燥或固化(固化溫度一般低于粉末涂料固化溫度)后，涂層中仍含有少量溶劑，在上層粉末涂料受熱固化過程中，下涂層中殘存的溶劑抵抗上涂層阻力而揮發(fā)逸出，使上涂層起泡脫落，需引起注意。   

當然了以上只是貴州塑粉建議而已希望對你這邊有好處。